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洛阳丁基胶厂询问报价
2020-03-10





双玻组件由于用玻璃代替了TPT等有机材料背板,使得水汽从组件背板方向的透过率大大降低。更低的水汽透过率给组件带来了多种好处,包括:

1. 封装材料和电池片之间的脱层问题将大大减少;

2. 电池片的水汽污染、电池片表面材料的水汽腐蚀大大降低;

3. 封装材料的水汽降解大大降低。

因而,双玻组件的各种耐老化时间都可能延长几倍,组件厂家对30年以上的使用寿命非常乐观。2、将丁基热熔密封胶放入中空玻璃丁基胶专用涂布机机缸内预热到130-140℃,温控器保持恒温后,打出胶条检查均匀不断线时,将胶条涂抹到铝隔条槽上,稍放凉后与干净的玻璃压合成中空玻璃半成品。不少EVA封装材料厂商也以双玻为契机,认为如果排除了紫外和水汽的协同效应,EVA的抗降解能力将大大提高,水解程度将被延缓,因而在一定程度上可以降低对EVA抗紫外、抗水解的要求,这对发展高透EVA,提高组件的紫外波段响应成为极大利好。



丁基胶按其结构可以分成热熔性胶和热固性胶,可以分别设计成胶带或热熔胶应用形式。国外光伏技术发展比较早的国家的组件企业除了使用硅胶进行边框密封,也有采用密封性能更好、湿气透过率仅仅是上述材料百分之一甚至更低的丁基密封材料,特别是在薄膜光伏领域。在chu试用时采用手工铺设的方法,在效率上受到一定的制约。随着双玻组件的逐渐普及,产量的增加,丁基胶的应用已经有了自动化铺设、自动化涂胶的各种解决方案,并在不断地发展。丁基胶双玻组件在层压前就已经将丁基胶应用在玻璃四周,形成5mm-10mm左右的围堰,与EVA、硅胶、PVB等封装材料组合层压时可能会有封装材料冲破阻隔层的现象,对抽真空排气也有一定的要求,这对工艺的优化带来了一定的挑战,但不少厂家通过长期的摸索,已经逐步克服了这一问题。有理由相信,随着双玻组件进一步的普及和量产,丁基胶的应用也将越来越成熟。




丁基密封胶,系以异丁烯类聚合物为主体材料的密封胶,为世界耗量较大的4种密封胶之一。丁基橡胶因其聚合物所具有的独特性能,所以被广泛用于制造内胎、防振橡胶、工业胶板、医用橡胶等许多方面。具有优异的耐天候老化、耐热、耐酸碱性能及优良的气密性和电绝缘性能。可分为硫化型、非硫化型和热熔型。其中非硫化型又可分为溶剂挥发型、预成型胶条和丁基密封膏(腻子)。溶剂挥发型是经混炼、剪碎、溶解而制成;预成型胶条则是经混炼、挤出而制成;密封膏可用溶解法或三辊机研磨的方法制造。丁基密封胶广泛用于各种机械、管道、玻璃安装、电缆接头等密封及建筑物、水利工程 等方面。